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塑料包装瓶的制作过程

塑料包装瓶是现代快捷生活离不开的行业之一,塑料包装瓶不但具有不易碎、抗摔、易加工、透明美观等功能,而且重量轻,非常容易运输、而且节省运输成本,所以塑料包装瓶深受现代各行各业喜爱,并得到广泛的应用。塑料包装瓶的制作原料就是塑料材质,材质有pp,pet,ps,pe等等,所以其加工制作比相对来说比较简单,下面我们来看看塑料包装瓶的加工制作过程是怎么样的: 
通常就是四个步骤,压缩,注塑,挤塑,吹塑成型。 
第一步、压塑工艺在工业上也称模压成型,用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。 
第二步、挤塑工艺又称挤出成型,是用挤塑机将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。它的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差。 
第三步、注塑工艺亦可称为注射成型。注塑是使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高,注塑机不易清理。 
第四步、吹塑工艺也叫中空吹塑。主要是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。吹塑法主要用于生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容等。 

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